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Deformieren einer Form
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Mit der neuen Funktion „Deformieren“ einer Form, können Formen deformiert und oder verdreht werden.
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Verändern eines Bauteils ohne Historie
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Mit der Funktion Constraints and Tolerances können nun Änderungen an Teilen ohne Historie durchgeführt werden. Hier kann beispielsweise ein Bohrungsabstand oder ähnliches verändert werden. Hierbei kann auch eine Symmetrie mit einbezogen werden.
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Google SketchUp
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Mit der Google SkechUp-Funktion kann man aus einer online 3D-Datenbank Werkstücke, Modelle usw. downloaden und mit TopSolid 2009 öffnen und eventuell bearbeiten.
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Versteckte Bohrungen bearbeiten
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Ein neuer Zyklus erlaubt es nun, durch das Bauteil versteckte Bohrungen zu suchen und zu bearbeiten. Diese Verbesserung eignet sich sehr gut für das Bearbeiten großer Teile.
Um diese Option zu aktivieren, gehen Sie in die Dateieigenschaften und setzten unter Bearbeitungen / Bohrungen einen Haken bei Check holes under finish could be machined.
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Rückwärtssenken
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Für das Rückwärtssenken ist nun ein Zyklus eingebaut worden. Voraussetzung für diesen Zyklus ist ein passendes Werkzeug. Den Werkzeugschaft, die Drehrichtung und die verschiedenen Bewegungen werden von TopSolid automatisch berechnet.
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Vorschubänderung bei unterbrochenen Bohrungen
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Nun ist es möglich, bei unterbrochenen Bohrungen die Vorschübe beim Ein- und Austreten in der unterbrochenen Bohrung zu ändern.
Diese Technologie wurde generiert, um den Werkzeugverschleiß zu mindern. Sehr effektiv ist diese Lösung für den Formenbau.
Diese Funktion erkennt aber nur kreuzende Bohrungen, die sich mit dem Zentrum der zu bohrenden Bohrung trifft. Wenn eine Bohrung nur die Mantelfläche kreuzt, wird diese nicht erkannt.
Wichtig bei dieser Funktion ist, das das Material der kreuzenden Bohrung entfernt ist. Das heißt, dass das Rohmaterial nachgeführt werden muss.
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Kreieren eigener Werkzeuganfahrten
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Mit dieser Funktion ist es möglich, selbst gestaltete Werkzeuganfahrten in die Funktion einzubauen. Diese Werkzeuganfahrten werden durch parametrische TopSolid-Dateien mit speziellen Parametern erstellt. Was hierbei beachtet werden muss:
- Das gleiche Profil kann für Ab- und Anfahrt benutzt werden
- Das Profil muss unbedingt in der X+ Y- Ebene erstellt werden
- Die Richtung der Kontur muss beachtet werden. Die Kontur startet vom ersten Punkt den der Fräser macht aus, bis zum Kontakt mit dem Werkstück. Somit ist die Richtung definiert.
- Der letzte Punkt der Kontur ist der Kontaktpunkt mit dem Werkstück. Die X-Achse der Anfahrt ist tangential und in die Gegenrichtung des ersten zu schneidendem Elementes.
Welche Parameter können verwendet werden?
| Pass.Deth |
= Tiefe jeglicher Z-Bewegungen |
| Tool.Sd |
= Sicherheitsabstand |
| Tool.Rad |
= Werkzeugradius |
| Op.RadiusCompensation |
= Radiuskompensation (normalerweise Werkzeugradius) |
Wenn eine Anfahrtsbewegung generiert wird, können und dürfen nur diese Parameter verwendet werden. Bitte auch auf die Rechtschreibung achten!!!
Alle selbst definierten An- und Abfahrten werden in den Ordner \Missler\Konfig\CustomAppRet gespeichert. Die Dateien werden als TOP-Datei gespeichert. In dieser TOP-Datei darf nur ein Profil vorhanden sein.
Achtung: Diese Dateien sind assoziativ. Wird eine An- bzw. Abfahrtsdatei geändert, wird es automatisch auf die CAM-Datei übertragen.
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4 Achs schruppen
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Die neue Funktion 4-Achs schruppen ermöglicht eine automatische 4-Achsen Vorwalzbewegung.
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Autostartpunkt beim 5-Achs abrollen
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In diesem Zyklus wurde ein neuer Schalter eingebaut. Dieser sucht den optimalen Startpunkt der Kontur, um ein eventuelles Abheben und entwirren des Kopfes, maximaler Drehwinkel, zu vermeiden.
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5-Achs abrollen mit Sinuskurvenbewegungen
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Diese Funktion wurde zur Verschleissreduzierung teurer Werkzeuge generiert. Wenn beispielsweise Karbon bearbeitet wird, werden die sehr teuren Spezialfräser enorm beansprucht. Damit die komplette Schneidenlänge benutzt werden kann, können die Werkzeugbahnen mit Sinuskurven versehen werden.
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Schruppen mit Fräser
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Mit dieser neuen Funktion kann nun mit einem Fräser geschruppt werden.
Voraussetzung für diesen Zyklus ist eine Y-Achse.
Die exakten Einstellwerte für die Y-Verschiebung usw. erhalten Sie von Ihrem Werkzeuglieferanten.
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