Manukai bringt künstliche Intelligenz in die CAM-Programmierung mit TopSolid: Das System durchsucht Ihre bestehenden NC-Programme nach ähnlichen Bauteilen und Features und schlägt passende, bewährte Bearbeitungsstrategien für neue Teile vor. Die Entscheidung bleibt dabei immer beim Programmierer. Wie das im Detail funktioniert, wie sich Manukai in bestehende Abläufe integriert und wie ein Einstieg aussehen kann, beantworten wir in den folgenden Fragen.
Nein. Jede vorgeschlagene Operation stammt aus einem konkreten historischen Programm und wird mit Quelle angezeigt. Der Programmierer sieht den Kontext und entscheidet mit seiner Erfahrung, ob die Strategie passt.
Beides und alles dazwischen. Bei Varianten übernimmt man das Grundgerüst eines Referenzteils und ergänzt nur die abweichenden Features. Bei ganz neuen Teilen kann man sich Feature für Feature aus beliebigen Bauteilen bedienen. Die Suchstrategie ist konfigurierbar.
Ja, genau das ist der Kern: Operationen werden zusammen mit Geometrie und Parametern kontextualisiert, und die Ähnlichkeit wird daraus berechnet. Das System lernt aus den Entscheidungen der Programmierer (Recommender-Logik). Super-User können Standards definieren, die bevorzugt angezeigt werden.
Man korrigiert die Zuweisung direkt per Rechtsklick. Damit entsteht lokal ein Trainingsdatenpunkt, und das Modell wird für den Kunden feingetunt.
Lokal auf dem Rechner, on-prem. Es braucht keine zusätzliche Rechenleistung über das CAM hinaus. Der Zugriff auf die historischen Daten ist Read-Only, die alten Projekte bleiben unangetastet.
Alles bleibt in TopSolid wie gehabt. Manukai übergibt Werkzeug und Operationsparameter auf die neue Geometrie, TopSolid rechnet die Werkzeugwege und passt sie an die neue Geometrie an.
Alle generierten Operationen liegen als normale TopSolid-Operationen vor und sind voll editierbar. In der Kommentarzeile steht „Manukai“, damit sichtbar ist, dass die Operation KI-generiert wurde.
Ja, aktuell über den Windows-User und den Zeitstempel. Ein Versioning ist in Arbeit: Änderungen im CAM werden erkannt, Versionen können verglichen und zurückgesprungen werden.
Ja, das ist ein Standardfall, z. B. im MedTech (Knochenplatte in zehn Längen). Das Masterprogramm dient als Template und wird übertragen.
Diese Werte werden aus der Zeichnung ausgelesen und als Zusatzinformation hinterlegt. Sie dienen als Filter in der Suche, ähnlich wie in einem Onlineshop: Material, Oberflächengüte, Toleranzen usw.
Ja. Programme lassen sich nach Alter sortieren und filtern. Man kann sich z. B. auch alle Programme anzeigen lassen, die mit einem bestimmten alten Fräser gemacht wurden, und diese gezielt auf den aktuellen Stand bringen.
Aktuell wie gehabt im CAM. In Zukunft sollen über die Ähnlichkeitssuche auch passende Aufspannsituationen aus der Historie vorgeschlagen werden.
Ja. Der offizielle Release ist für Anfang nächsten Jahres geplant, es gibt aber noch Kapazität für Partner, die früh mit dabei sein wollen.
Mitgestaltung der Weiterentwicklung, z. B. Rückführung von Maschinendaten und NC-Code ins CAM oder physikbasierte Vorschläge zu Schnittwerten.
Start mit einer Machbarkeitsstudie auf eigenen Daten (unter NDA), Validierung durch die Experten des Kunden, dann strukturierte Testphase bis zur produktiven Nutzung mit Bewertung des Mehrwerts.
Manufacturing plus Kaizen (kontinuierliche Verbesserung). Ursprünglich stand Kairos, der opportune Moment.