Hale Machining in TopSolid: Dichtflächen gezielt bearbeiten

Bei der Bearbeitung von Dichtflächen können klassische Fräsmuster eine Herausforderung darstellen. Die rotierenden Werkzeugbewegungen hinterlassen kreisförmige Bearbeitungsspuren, die insbesondere bei Anwendungen wie Vakuumkammern unerwünschte Luftkanäle bilden können.

Mit Hale Machining bietet TopSolid eine spezielle Bearbeitungsstrategie, die genau für solche Anforderungen entwickelt wurde.

Was ist Hale Machining?

Hale Machining – auch als Schabebearbeitung oder Hale Processing bekannt – arbeitet mit einem feststehenden Werkzeug mit flacher Schneide. Anders als beim Fräsen wird das Material nicht durch ein rotierendes Werkzeug abgetragen. Stattdessen wird das Werkzeug kontrolliert über die Werkstückoberfläche geführt – vergleichbar mit einem Hobel- oder Stoßprozess.

Dadurch entstehen parallele Werkzeugspuren anstelle klassischer Fräsmuster.

Vorteile für Dichtflächen

Die lineare Bearbeitung erzeugt eine Oberflächenstruktur, die sich besonders für Dichtflächen eignet. Unerwünschte Luftkanäle, wie sie durch rotierende Werkzeugspuren entstehen können, werden vermieden.

Dadurch lassen sich hochwertige Dichtflächen direkt im Bearbeitungsprozess erzeugen. In vielen Anwendungen kann dies den Aufwand für manuelles Polieren oder andere Nachbearbeitungsschritte reduzieren.

Umsetzung in TopSolid

Für die Programmierung nutzt TopSolid die Spindelorientierung als zusätzliche Achse. Während die Spindel selbst fixiert bleibt, wird das Werkzeug präzise entlang der gewünschten Kontur ausgerichtet und geführt.

So lassen sich auch komplexe Geometrien und Dichtflächen effizient programmieren und simulieren.

Fazit

Mit Hale Machining erweitert TopSolid die Möglichkeiten der CAM-Programmierung um eine spezielle Strategie für anspruchsvolle Dichtflächen. Anwender profitieren von einer gezielten Oberflächenbearbeitung, reduzierten Nacharbeiten und einer vollständigen Integration in den digitalen Fertigungsprozess.